加工细长轴的中心架的只数，一般应设计成奇数，这是为了考虑操作工人使用方便，因为当工件较长时，需要搭一只以上的中心架（图1），一般先在头、尾架顶尖的中间搭上一只中心架a，调整中心架支承块，使工件支承轴颈与前后两顶尖同心，然后再在中心架a与两顶尖之间搭上两只中心架b和c，以顶尖与**只中心架为基准，调整左右两只中心架，这样就能较容易地将长轴的中心校直。相反，如果采用偶数中心架，一开始就在顶尖间搭两只中心架，调整比较困难，而且往往还容易使工件弯曲，破坏工件的直线性。

　　在设计滚轮式支承的中心架时，需注意磨床滚轮的轴心线应和工件的轴心线平行。但在实际制造中，要使滚轮的轴心线和工件轴心线完全平行是困难的，如图2所示，这时由于滚轮和工件接触点的旋转速度方向不一致，产生一个轴向力P，P力的方向是随着滚轮轴心线与工件轴心线不同方向交叉而向左或向右（图中P力是向左的），故在设计这种中心架时，往往考虑使滚轮轴心线设计成可调整的结构。使用时一般总是将滚轮轴心线调整到使工件受到的P力朝向左方（头架），以防工件在磨削时因P力的作用，被拉出卡盘而造成事故。

　　设计螺纹磨床的中心架时，应注意支承块的宽度b大于工件螺距的1.5倍（图3），如果太小不但会造成支承块嵌入螺纹槽内，而且还会使支承表面很快磨损。

　　设计中心架时应力求结构简单而刚性好，并且调整方便。对于自动调整的支承块，还要求运动灵活。中小型磨床的中心架，重量应设计得尽量轻，以便装卸；对于大型机床的中心架，应采用卸荷装置使之在工作台上便于移动，如M82100曲轴磨床中心架是采用机械卸荷结构（图4）。

　　中心架的结构尺寸应根据机床的总体尺寸和规格来确定。中心架底面应和机床工作台相贴合，中心高与头尾架顶尖的中心高一致。支承块的调节距离L=（**支承直径-最小支承直径）/2。如果**支承直径和最小支承直径相差较大时，应设计两只中心架，一只用于支承小直径，另一只支承大直径，以提高支承刚性。