为了提高滚珠丝杆的承载刚性和传动精度，消除磨床滚珠丝杆螺母间隙的方法可与滑动螺母丝杆一样。除了使滚珠与丝杆螺母过盈配合外，还可用双螺母的结构来消除间隙，具体有如下几种：

　　（1）垫片式：一般用螺钉固定两个螺母的凸缘，而在其中一只螺母的凸缘中间加垫片（图1）调整垫片的厚度使螺母产生轴向位移，以达到消除间隙的目的。它的特点是结构简单，刚性好，但在工作中不能随时调整。

　　（2）螺纹式：双螺母中的一只螺母有凸肩，另一只螺母有一段外螺纹（图2），以两个锁紧圆螺母锁紧，旋转锁紧螺母即可调整间隙。其特点是结构紧凑，调整方便，故应用较广泛。

　　（3）齿差式：在两个螺母的凸肩上加工出相差一个齿的齿轮（图3），装入相应齿数的内齿轮中，如果其中一只螺母单独转过一齿时，螺母的位移量为：

　　△S=S/Ζ₁(毫米） 或   △S=S/Ζ₂（毫米）

　　式中：S-----丝杆螺母；Ζ₁、Ζ₂-----两只螺母上的齿轮的齿数。

　　如果两只螺母同时向一个方向转过一齿，则调整的位移量为；

　　△S=（1/Ζ₁-1/Ζ₂）S

　　若丝杆的螺距S=6毫米，左侧齿轮数为90齿，右侧为100齿，则当两个螺母同向转动一个齿时两螺母的轴向位移之差为：

　　△S=（1/90-1/100）×6≈0.0006毫米

　　调整时，先将螺母退到丝杆右端的光轴上，将两只螺母沿轴向拉出，同向转过一齿或数齿后推入，使齿轮啮合好，然后将螺母旋到丝杆螺纹上，如仍有间隙存在，则可重复上述调整，直到合适为止。用这种方法来调整间隙，其结构简单，调整方便可靠，精度较高。

　　滚珠丝杆螺母的特点：

　　（1）由于其间隙可完全消除，且在工作前给予预紧，因而传动精度和轴向刚性较高；

　　（2）传动效率高，在螺旋升角λ≥2°时，其效率可达90~98%，而当λ＜2°时，则效率就急剧下降（图4）。该机构还有逆行性，即可变直线运动为旋转运动（效率较低，约80%）；

　　（3）摩擦力与丝杆的旋转速度几乎无关，动、静摩擦力相差极小，因而在传动时的灵敏度与平稳性都很好；

　　（4）由于磨床滚珠和内滚道的接触应力较大，因此丝杆、螺母的材料、热处理和加工工艺要求都很高。