修整器（图1）采用靠模机构。它单独固定在滑座上，不随磨头滑枕作上下移动（一般齿轮磨床修整器是与磨头一起固定在滑枕上作快速上下移动），这样可减轻磨头滑枕重量，从而提高磨头冲程速度，对提高磨齿效率是有利的。

　　修整时，压力油推动活塞1，使整个修整器快速下降40毫米，同时磨头冲程速度降至2~3次/分。随着左磨头慢速上升，撞杆2与修整器顶杆3相撞，并推动顶杆页慢速上升，通过支架4带动垂直拖板5沿V形滚动导轨移动。由于垂直拖板与靠模槽板6（左、右二块）用螺钉连接，故滑块7沿靠模板斜槽运动，使横向拖板8（左、右各一块）带金刚钻沿水平V形滚动导轨向两侧移动。这样，磨床砂轮垂直向上移动（H）与带有金刚钻的横向拖板向两侧移动（S），这两个运动的合成，完成锥形砂轮两侧面的修整。

　　外圆修整杆9随垂直拖板同时上升，其上销子10靠斜槽板11而使修整杆摆动，同时修整砂轮的外圆。

　　当左磨头上升到冲程端点时，左砂轮修整完毕。待左磨头慢速下降到砂轮外圆脱开金刚钻时，压力油推动滑阀12，将修整器推向右端，与上述动作相同再修整右砂轮。因此，磨头一次冲程运动，就完成了左、右砂轮的修整。待修整器快速上升到起始位置，磨头又恢复到磨削时的冲程速度。

　　由于用一只修整器修整左、右两个砂轮，这样两只砂轮的截面可以得到相同的形状，使磨出的齿形保证一致，这给两砂轮同时磨削四个齿侧面提供了可能性。而且结构上可使两只磨头靠得很近，以适应两砂轮在相邻的齿槽内进行磨削，缩短磨齿时的展成运动长度，减少空行程，提高磨齿效率。

　　一次修整完毕，压力油同时进入油缸13、14，推动滑阀15、16移动，通过棘爪、棘轮各自撑过二牙，前棘轮17的转动，使左、右顶杆同时向上移动0.005毫米；后棘轮18的转动，使整个修整器下降0.05毫米。这样，左、右顶杆与磨头撞杆的位置保持不变，而金刚钻相对砂轮径向进给了0.05毫米。同时，进给机构实现磨头立柱相应的自动位置补偿进给，使磨床砂轮相对工件径向进给0.05毫米。

　　修整器左、右移动的距离等于Kmπ（K-跨齿数；m-工件模数），它可通过旋钮19和丝杆20来调节，由块规21和百分表22校正。松开螺钉23，借靠模槽板侧面的刻度，调节砂轮修整的角度。