机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。

　　主轴系统的振动与发热

　　由于砂轮主轴作高速旋转，所以振动和发热对砂轮架正常工作影响较大。振动会影响磨削工件表面光洁度，产生直波形缺陷，而且会使磨床精度很快丧失。砂轮架的发热，会使砂轮主轴膨胀、伸长、移位。

　　主轴热伸长在螺纹磨床上会直接增加工件螺距的误差，而在齿轮磨床上会直接影响齿轮周节的误差。前、后轴承发热不均匀时，会引起主轴的侧母线和上母线偏斜，使工件产生几何形状误差和螺旋线缺陷，严重的将直接影响砂轮主轴的正常工作以至发生“抱轴”现象。砂轮架一般要求正常运转2~4小时后，温升不大于20℃。

　　减小振动的措施

　　主轴轴承系统的振动，一般分强迫振动和自激振动两种。强迫振动是外界干扰力引起的，因此它的振动频率和外界干扰力的频率相等（或时其倍数）；自激振动是运转或磨削过程本身所引起并维持的振动。

　　由于砂轮和高速旋转零件的不平衡，传动砂轮的电动机不平衡，传动皮带长短不一致等，都会引起砂轮对工件的强迫振动，可采取下列相应措施来减小振动：

　　（1）静平衡砂轮，使砂轮在平衡架上任意转动一个角度都能静止下来，或采用砂轮自动平衡装置；

　　（2）对传动砂轮的电动机进行动平衡，**将电动机连同皮带轮一起进行整机动平衡；

　　（3）电动机底座与砂轮架之间用硬橡皮、木板或其他吸振材料隔振；

　　（4）避免在主轴上装不对称零件，如销子、键等。主轴上高速旋转的零件（如内圆磨具的主轴密封盖、内隔套等）的材质要均匀，尺寸要对称；

　　（5）三角皮带要选得长短、厚薄均匀，在功率允许的情况下减少皮带根数。高精度、高速时，宜采用平皮带、丝织带或绵纶带。

　　为了减小磨削时的自激振动，应选择合适的砂轮和磨削用量。

　　降低发热的措施

　　砂轮架在满足主轴刚性的条件下，选用粘度比较低的润滑油。一般滑动轴承的砂轮架，普遍采用油浸式润滑，油池应考虑有适当容积，使油温不致太高。高精度、高速滑动轴承砂轮架，宜采用压力循环润滑。