自动化夹具必须具备的特点：所谓夹具，是指在机械加工过程中用来夹持并确定工件位置的装置。

　　用于自动化的夹具需具备以下条件：

　　1)具有方便的自动供给零件的机构；

　　2)具有方便的自动排出零件的机构，特别是排出通道，在可能范围内尽量设计的宽广一些；

　　3)切削油和切屑容易清理，必要时可以装入强制性清理机构；

　　4)加工零件的定位简单而牢靠；

　　5)夹紧有力，并且可以调整夹紧力的大小；

　　6)压板和夹紧件不妨碍零件的自动供给和自动排出；

　　7)棱角部分尽量倒圆，避免切屑等滞留；

　　8)经受摩擦的部位需经充分的硬化处理，而且尽可能设计成磨床部位可以更换；

　　9)可以分离的不见之间应装有定位销；

　　10)定位装置部分**设计成具有微调机构；

　　11)起刀具导向作用的导套可以容易地调换；

　　12)具有圆形断面的加工零件，除有特别要求（制约）的之外，**采用弹性筒夹；

　　13)夹具的安装位置，考虑到零件的自动供给和排屑等因素，一般不采用立式而采用卧式。这是很重要的一点。

　　使用弹性筒夹的优点：

　　使用弹性筒夹作为夹具的车床，有自动车床和台式车床等。它的有利之点是：

　　1、弹性筒夹容易调换；

　　2、市面上可以买到各种类型和尺寸的弹簧筒夹；

　　3、夹持精度高；

　　4、夹紧力强；

　　5、夹紧机构简单；

　　6、可以夹持内、外径；

　　7、如在弹性筒夹的入口倒角，即使略有偏心的零件，也可以自动调成同心被夹紧；

　　8、零件的装、卸容易；

　　9、弹性筒夹通常支承在可以旋转的主轴上，所以具有分度机能。

　　自动化夹具的安装位置：

　　自动化夹具的安装位置（立式或卧式）对于零件的自动供给、自动排出，切屑清除等方面影响很大。

　　如果夹具的安装位置采用立式，那么零件的供给必须借助于机械手的帮助。所以，除了有特别制约者之外，夹具安装位置通常采用卧式（手工操作时，采用立式或卧式可视哪一种操作方便而定）。

　　不过就组合夹具而言，考虑到供给以后的零件的稳定性，多数采取立式。